Sei colate: cause e metodi di prevenzione dei difetti più comuni, la mancata raccolta sarà una perdita! (Parte 2)
Continueremo a presentarvi gli altri tre tipi di difetti comuni di fusione e le relative soluzioni.
4 Crack (crack caldo, crack freddo)
1) Caratteristiche: l'aspetto della crepa è rettilineo o curvo, la superficie della crepa a caldo è fortemente ossidata, di colore grigio scuro o nero, priva di lucentezza metallica, mentre la superficie della crepa a freddo è pulita e con lucentezza metallica. Le crepe esterne del getto sono generalmente visibili direttamente, ma per le crepe interne è necessario utilizzare altri metodi. Le crepe sono spesso associate a difetti come porosità e scorie, che si verificano nell'angolo interno del getto, nella sezione di giunzione, nel montante di colata collegato alla sezione calda del getto.
2) Cause: la fusione in stampi metallici è soggetta a crepe, poiché lo stampo metallico stesso non è in grado di conferirle, e un raffreddamento rapido può facilmente causare un aumento delle sollecitazioni nella fusione. Un'apertura troppo anticipata o troppo tardiva, un angolo di colata troppo piccolo o troppo ampio, uno strato di vernice troppo sottile, ecc. possono causare crepe nella fusione. Le crepe nella cavità dello stampo possono facilmente causare crepe.
3) Come prevenire:
I Prestare attenzione alla tecnologia strutturale in modo che lo spessore delle pareti del getto delle parti irregolari possa essere uniformemente trasformato utilizzando dimensioni rotonde adatte.
I Per regolare lo spessore del rivestimento in modo che tutte le parti fuse raggiungano la velocità di raffreddamento richiesta il più possibile per evitare troppe sollecitazioni nella fusione.
Per controllare la temperatura dello stampo metallico, regolare l'inclinazione dello stampo e la tempestiva rottura del nucleo, rimuovendo lentamente i getti a freddo.
5 Chiusura a freddo (fusione difettosa)
1) Caratteristiche: La saldatura a freddo è una giunzione o fessurazione superficiale con lati arrotondati, separata dall'ossido e con integrazione incompleta, che causa gravi saldature a freddo, rendendo la fusione meno efficace. Le saldature a freddo si presentano spesso sulla parete superiore della fusione, su superfici orizzontali o verticali sottili, sul collegamento di pareti spesse e sottili o su pannelli sottili.
2)Cause:
Il design dello scarico dello stampo metallico non è ragionevole
I La temperatura di esercizio è troppo bassa.
La qualità del rivestimento della vernice è scadente (a causa di sostanze artificiali o materiali).
I La posizione del corridore progettata non è appropriata.
La velocità di versamento è troppo lenta e così via.
3) Come prevenire
I La corretta progettazione del condotto di scarico e del sistema di scarico.
Nelle fusioni a parete sottile di grandi dimensioni, i rivestimenti non devono essere troppo sottili e gli spessori appropriati devono essere facilmente stampabili.
I Per aumentare opportunamente la temperatura di esercizio dello stampo.
I Utilizzare il metodo di colata inclinata.
I Per utilizzare la fusione di metalli tramite vibrazione meccanica per la colata.
6 Blister (buca di sabbia)
1) Caratteristiche: Fori relativamente regolari sono presenti sulla superficie di fusione o all'interno, della stessa forma della sabbia, visibili in superficie da cui è possibile estrarre i granelli di sabbia. Sono presenti più fori di sabbia contemporaneamente e la superficie di fusione ha una forma a buccia d'arancia.
2) Cause:
La superficie del nucleo di sabbia, la sabbia che cadeva, era avvolta nel metallo e colata in superficie per formare un foro.
La resistenza della superficie del nucleo di sabbia non è buona, è bruciata o non è completamente indurita.
I La dimensione del nucleo di sabbia e dello stampo esterno non corrispondono quando lo stampo fissa il nucleo di sabbia frantumata.
Lo stampo viene immerso in acqua di sabbia e grafite.
Le sabbie derivanti dall'attrito del nucleo di sabbia nella siviera e nella colata cadono nella cavità insieme al liquido metallico.
3) Come prevenire:
I Produrre l'anima di sabbia seguendo scrupolosamente il processo e controllarne la qualità.
I Per abbinare le dimensioni del nucleo di sabbia e dello stampo esterno.
I Per pulire in tempo l'acqua di grafite.
I Per evitare l'attrito tra la siviera e l'anima della sabbia.
I Per pulire la sabbia nella cavità dello stampo quando si posa il nucleo di sabbia.
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Data di pubblicazione: 24 luglio 2017
