Tubo DINSENSi concentra sul settore delle condotte. Grazie a una solida esperienza e a tecnologie all'avanguardia, la sua gamma di prodotti comprende tubi in ghisa sferoidale, tubi in ghisa grigia (noti anche come tubi SML), raccordi e giunti, ampiamente utilizzati in infrastrutture, edilizia, approvvigionamento idrico, hotel, aeroporti ed energia. È un fornitore affidabile di soluzioni per condotte per numerosi progetti di grandi dimensioni.
Processo di produzione della conduttura
1.fusione di materie prime
La ghisa, materia prima utilizzata per la produzione di tubi e raccordi.
Gli accessori richiedono ghisa n. 15 e i tubi richiedono ghisa n. 20.
L'immagine sottostante mostra un forno elettrico, che utilizza l'elettricità per riscaldare il ferro per il pane e trasformarlo in ferro fuso.
Ghisa
Forno elettrico
2.colata centrifuga
Sostituire in anticipo, se necessario, lo stampo per tubi del diametro corrispondente per la centrifuga.
Il ferro fuso viene iniettato nello stampo della centrifuga rotante ad alta velocità dall'interno verso l'esterno attraverso il canale di flusso.
La quantità di ghisa fusa viene calcolata in base al diametro del tubo fuso.
Dopo la formatura e il raffreddamento, il tubo viene estratto dallo stampo e il controllo qualità ne verifica l'aspetto e ne pesa il peso. I tubi conformi procedono alle fasi successive.
Lo stampo del tubo è più grande di 3 metri, il che è comodo per tagliare in seguito le parti irregolari della testa o della coda.
Centrifuga
3. Taglio, ispezione e lucidatura dei tubi
Dopo aver selezionato i tubi idonei, gli operai taglieranno le parti irregolari all'inizio e alla fine per mantenere la lunghezza effettiva del tubo a 3 metri.
Una volta completato il taglio, verrà effettuata un'ulteriore ispezione per selezionare i tubi con spessore della parete non uniforme e deformazione ellittica da rifondere.
La lucidatura richiede la lucidatura sia dell'interno che dell'esterno del tubo per garantire che entrambe le superfici siano lisce e adatte alla successiva verniciatura.
Macchina per rettificare
4. Spruzzatura interna ed esterna
La parete interna del tubo lucidato deve essere mantenuta particolarmente liscia e pulita. Dopo l'asciugatura e il riscaldamento, la parete interna viene trattata con un agente anticorrosivo, ovvero spruzzata con vernice epossidica gialla.
La stessa operazione viene eseguita anche all'esterno, dove la superficie viene spruzzata con vernice epossidica di colore bruno-rossastro.
Lo stabilimento effettuerà regolarmente prelievi di campioni e controlli a campione su un lotto di prodotti per garantire che le proprietà del prodotto soddisfino i requisiti della norma EN877.
5. Asciugatura, rifilatura, spruzzatura, confezionamento
Dopo aver spruzzato la vernice sia all'interno che all'esterno, il tubo verrà lasciato asciugare per garantire l'adesione della vernice.
Dopo l'asciugatura, gli operai ripareranno la vernice sul tubo, in particolare le due estremità, per garantire la copertura e l'aspetto estetico della verniciatura.
Infine, il tubo verrà verniciato con il marchio del cliente e imballato secondo le sue abitudini.
Asciugatrice
Processo di produzione degli accessori
1. Preparazione dello stampo
Attualmente DINSEN dispone di stampi per tutti i modelli e le specifiche. Ogni volta che la fabbrica organizza la produzione, è necessario modificare il numero di fusione e di lotto nello stampo, dopodiché gli operai possono iniziare la produzione una volta ricevuto lo stampo.
2. Colata manuale, linea di produzione automatizzata di tubi
Gli operai posizionano gli stampi superiore e inferiore sulla piastra piana, vi mettono sopra la cassa di sabbia, la riempiono di sabbia, la compattano e la livellano. Quindi uniscono gli stampi superiore e inferiore e li fissano, e dopo aver versato il ferro fuso, vengono formati in un'unica operazione.
Ogni operaio può produrre in media 300 kg di raccordi per tubi al giorno, poiché i frequenti cambi di stampo non solo influiscono sul programma di produzione della fabbrica, ma incidono direttamente anche sulla produttività dei lavoratori.
Linea automatizzata di produzione di tubi, colata manuale
Rispetto al tradizionale processo di fusione in sabbia manuale, la sua caratteristica principale è la capacità di minimizzare il consumo di manodopera e risorse materiali, massimizzando l'efficienza produttiva e garantendo che la qualità del prodotto soddisfi gli standard e le specifiche, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e accorciando il ciclo di produzione.
3. Macinazione manuale
Nell'ottica di garantire le dimensioni esterne dei pezzi, gli operai devono rimuovere mediante molatura i canali di colata, i montanti, le bave, le sbavature e la sabbia di formatura presenti sulla superficie. È inoltre necessario riparare eventuali difetti di fusione, fori di penetrazione o pulizia della sabbia insufficienti. Prima della successiva verniciatura, assicurarsi che le impurità sulla superficie del getto siano pulite e lucidate.
4. Lucidatura delle pareti esterne,rettifica della parete interna,Macinazione fine
5. Verniciatura, verniciatura a polvere, imballaggio
Immersione nella vernice: è necessario preriscaldare i raccordi dei tubi a 70-80℃ e spruzzare la vernice epossidica.
Verniciatura a polvere: è necessario preriscaldare i raccordi dei tubi a 180-200℃ prima di spruzzare la polvere epossidica.
