Difetti comuni delle fusioni: cause e metodi di prevenzione – Parte II

Sei difetti comuni nelle fusioni: cause e metodi di prevenzione (Parte 2)

In questa seconda parte, tratteremo altri tre difetti comuni di fusione e le loro cause, insieme a metodi di prevenzione per contribuire a ridurre i difetti nelle operazioni di fonderia.

4. Crack (Hot Crack, Cold Crack)

Caratteristiche: Le crepe nelle fusioni possono essere dritte o curve irregolari. Le crepe a caldo presentano tipicamente una superficie ossidata di colore grigio scuro o nero, priva di lucentezza metallica, mentre le crepe a freddo hanno un aspetto più pulito con una lucentezza metallica. Le crepe esterne sono spesso visibili a occhio nudo, mentre quelle interne richiedono metodi di rilevamento più avanzati. Le crepe compaiono spesso negli angoli interni, nelle transizioni di spessore o dove il canale di colata si collega alle sezioni calde della fusione. Le crepe sono frequentemente associate ad altri difetti come porosità e inclusioni di scoria.

Cause:

• • La fusione in stampi metallici tende a presentare crepe a causa della scarsa flessibilità dello stampo, che provoca un raffreddamento rapido e un aumento delle sollecitazioni nel getto.
• • Aprire lo stampo troppo presto o troppo tardi, oppure utilizzare angoli di colata non corretti, può creare tensioni.
• • Anche strati sottili di vernice o crepe nella cavità dello stampo possono contribuire alla formazione di crepe.

Metodi di prevenzione:

• • Garantire transizioni uniformi nello spessore delle pareti del getto per ridurre le concentrazioni di stress.
• • Regolare lo spessore del rivestimento per ottenere velocità di raffreddamento uniformi, riducendo al minimo le sollecitazioni.
• • Controllare la temperatura dello stampo metallico, regolare l'inclinazione dello stampo e gestire i tempi di apertura e chiusura del nucleo per un raffreddamento ottimale.
• • Utilizzare uno stampo dal design adeguato per evitare crepe interne.

5. Chiusura a freddo (fusione difettosa)

Caratteristiche: Le giunzioni fredde si presentano come giunture o crepe superficiali con bordi arrotondati, indicando una mancanza di fusione adeguata. Si verificano spesso sulla parete superiore del getto, su superfici orizzontali o verticali sottili, in corrispondenza della giunzione tra pareti spesse e sottili o su pannelli sottili. Giunzioni fredde gravi possono causare getti incompleti, con conseguenti debolezze strutturali.

Cause:

• • Sistemi di scarico progettati in modo inadeguato in stampi metallici.
• • Le temperature di esercizio sono troppo basse.
• • Rivestimento inadeguato o di scarsa qualità, dovuto a errore umano o a materiali scadenti.
• • Corridori posizionati in modo errato.
• • Velocità di versamento ridotte.

Metodi di prevenzione:

• • Progettare un sistema di condotti e di scarico adeguato per garantire una ventilazione sufficiente.
• • Utilizzare rivestimenti adeguati con spessore sufficiente a mantenere un raffreddamento costante.
• • Se necessario, aumentare la temperatura di esercizio dello stampo.
• • Utilizzare metodi di versamento inclinati per un flusso migliore.
• • Valutare l'utilizzo di vibrazioni meccaniche durante la fusione dei metalli per ridurre i difetti.

6. Vescica (Buco di sabbia)

Caratteristiche: Le bolle sono fori relativamente regolari che si trovano sulla superficie o all'interno del getto, simili a granelli di sabbia. Possono essere visibili in superficie, dove spesso è possibile rimuovere le particelle di sabbia. La presenza di numerosi fori di sabbia può conferire alla superficie una texture simile alla buccia d'arancia, indicando problemi di fondo con le anime di sabbia o la preparazione dello stampo.

Cause:

• • La superficie del campione di sabbia può rilasciare granelli, che si incastrano nel metallo e creano dei fori.
• • Una resistenza inadeguata del nucleo di sabbia, bruciature o una stagionatura incompleta possono causare la formazione di bolle.
• • Dimensioni non corrispondenti tra il nucleo di sabbia e lo stampo esterno possono causare lo schiacciamento del nucleo di sabbia.
• • L'immersione dello stampo in acqua e grafite sabbiosa provoca problemi superficiali.
• • L'attrito tra le anime di sabbia e le siviere o i canali di colata può causare la contaminazione della sabbia nella cavità di colata.

Metodi di prevenzione:

• • Realizzare carote di sabbia seguendo processi rigorosi e verificarne regolarmente la qualità.
• • Assicurarsi che le dimensioni del nucleo di sabbia e dello stampo esterno corrispondano per evitare schiacciamenti.
• • Pulire tempestivamente l'acqua contenente grafite per evitare contaminazioni.
• • Ridurre l'attrito tra le siviere e i campioni di sabbia per evitare la contaminazione della sabbia.
• • Pulire accuratamente le cavità dello stampo prima di inserire i nuclei di sabbia per assicurarsi che non rimangano particelle di sabbia sciolte.

Per ulteriori informazioni sui difetti di fusione e altre soluzioni di fonderia, contattateci all'indirizzo info@dinsenmetal.comSiamo qui per aiutarvi con le vostre esigenze di fusione e per fornirvi indicazioni su come ridurre i difetti nei vostri processi produttivi.