Nei sistemi di tubazioni in ghisa sferoidale a pressione, gli elementi di fissaggio (come bulloni, dadi e guarnizioni), sebbene di piccole dimensioni, sono componenti fondamentali per garantire la tenuta, l'integrità strutturale e il funzionamento sicuro dei collegamenti delle tubazioni. La norma EN 4016, "Tubazioni, raccordi e accessori in ghisa sferoidale - Approvvigionamento di acqua potabile - Requisiti e metodi di prova", definisce requisiti tecnici precisi per gli elementi di fissaggio utilizzati in tali tubazioni. Questo articolo fornisce informazioni di base sugli elementi di fissaggio in base a tale norma.
Lo standard EN4016 non copre solotubi in ghisa duttilee i raccordi stessi, ma specifica anche in modo particolare le prestazioni, i materiali e la protezione dalla corrosione dei sistemi di fissaggio utilizzati per collegarli (inclusi bulloni, dadi e rondelle). La selezione e l'utilizzo di elementi di fissaggio conformi a questa norma è fondamentale per garantire la conformità e la sicurezza dell'intero sistema di tubazioni.
Requisiti di base per gli elementi di fissaggio
Secondo la norma EN4016, gli elementi di fissaggio utilizzati nelle tubazioni in ghisa sferoidale (in particolare quelle utilizzate per l'approvvigionamento di acqua potabile) devono soddisfare i seguenti requisiti di base:
1. Proprietà dei materiali e meccaniche
- Bulloni: in genere devono essere realizzati con materiali dotati di sufficiente resistenza e tenacità, come acciaio al carbonio o acciaio legato. La loro classe di proprietà meccaniche deve essere almeno 8.8 (che indica una resistenza alla trazione nominale di 800 MPa e un rapporto di snervamento di 0.8). Per applicazioni a pressione più elevata, potrebbero essere necessari bulloni con una resistenza pari o superiore a 10.9.
- Dadi: devono corrispondere alla classe di resistenza del bullone, in genere si utilizzano dadi di classe 8 o 10, per garantire un collegamento stabile e prevenire il danneggiamento della filettatura.
- Forgiabilità: deve possedere una buona forgiabilità e lavorabilità per garantire l'assenza di difetti interni.
2. Filideve essere conforme agli standard di filettatura metrica ISO (ad esempio, ISO68-1, ISO261),deve essere pulito, completo e privo di sbavature, crepe e altri difetti per garantire un innesto fluido tra bullone e dado.
3. Dimensioni e tolleranzeDevono essere conformi ai requisiti di tolleranza specificati nei disegni di progetto e nelle norme pertinenti (come EN ISO 4014 e EN ISO 4032) per garantire l'intercambiabilità e la coerenza nell'assemblaggio.
Poiché i tubi in ghisa sferoidale sono spesso utilizzati sottoterra o in ambienti umidi, e poiché trasportano acqua potabile, la resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio è estremamente elevata. La norma EN4016 prevede rigide normative in merito:
1. Rischio di corrosione
Gli elementi di fissaggio in acciaio al carbonio sono altamente soggetti a corrosione elettrochimica in ambienti umidi. Una corrosione grave può causare la rottura dei bulloni, perdite nelle giunzioni e persino il cedimento dell'intero sistema di tubazioni.
Per il contatto con l'acqua potabile, il rivestimento anticorrosivo deve essere atossico, inodore e non alterare la qualità dell'acqua.
2. Rivestimenti anticorrosivi consigliati,La norma EN 4016 raccomanda i seguenti trattamenti anticorrosione per gli ambienti in cui è presente acqua potabile:
Zincatura a caldo (HDG): si tratta di un metodo di protezione molto comune ed efficace. Dopo il decapaggio e il flussante, gli elementi di fissaggio vengono immersi in zinco fuso per formare uno strato denso di lega zinco-ferro e uno strato di zinco puro.
Requisito: Lo spessore dello strato zincato deve soddisfare gli standard pertinenti (come ISO 10684), richiedendo in genere uno spessore medio di almeno 50 μm per garantire una protezione a lungo termine dalla corrosione. Rivestimento Dacromet/Zinco-Cromo: Una tecnologia di rivestimento anticorrosione priva di infragilimento da idrogeno, formata applicando una sospensione composta da polvere di zinco, polvere di alluminio e acido cromico e quindi cuocendola ad alta temperatura.
Vantaggi: Eccellente resistenza alla corrosione (in genere superiore alla zincatura a caldo di spessore equivalente), nessun rischio di infragilimento da idrogeno e rivestimento uniforme.
Conforme a tutti i requisiti igienici per i materiali a contatto con l'acqua potabile.
Rivestimento epossidico: una pellicola protettiva in resina epossidica resistente viene applicata sulla superficie del fissaggio utilizzando metodi come la spruzzatura elettrostatica.
Vantaggi: Eccellente resistenza chimica e aspetto esteticamente gradevole. Tuttavia, il rivestimento deve essere integro e privo di danni, poiché questi possono causare corrosione.
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Data di pubblicazione: 19 settembre 2025
