tubi in ghisaI sistemi di rivestimento anticorrosione vengono sottoposti a test di adesione e a cicli di riscaldamento e raffreddamento in conformità alla norma EN877, principalmente per valutare l'affidabilità e la durabilità a lungo termine dei sistemi stessi, in particolare in condizioni operative reali. Questi test si concentrano in genere sui rivestimenti applicati alle superfici interne ed esterne dei tubi in ghisa sferoidale (come resine epossidiche, poliuretani e rivestimenti in malta cementizia). I test di adesione misurano direttamente la forza di adesione tra il rivestimento e il metallo di base del tubo in ghisa. I cicli di riscaldamento e raffreddamento simulano le fluttuazioni di temperatura cicliche a cui sono sottoposti i tubi durante l'uso effettivo, valutando la stabilità a lungo termine del sistema di rivestimento in presenza di queste sollecitazioni termiche alternate.
Test di adesione
L'adesione del rivestimento deve essere verificata solo su campioni provenienti da prodotti finiti mediante una prova di taglio incrociato conforme alla norma EN ISO 2409, nel modo seguente:
- Campione di prova: sezione di almeno 100 mm di lunghezza, ricavata da un tubo o raccordo rivestito, preferibilmente di dimensioni almeno DN 100;
- numero di tagli: 6;
- Distanza tra i tagli: 2 mm (3 mm per rivestimenti con uno spessore minimo specificato dal produttore pari o superiore a 120 µm);
- I risultati devono essere conformi alla Tabella 1.
Tabella 1:
Resistenza alle variazioni di temperatura
La prova deve essere eseguita solo su campioni provenienti da prodotti finiti. Il gruppo di prova deve essere sottoposto a 1500 cicli di passaggio di acqua calda e fredda secondo il seguente programma:
a) (30 + 1) l di acqua a una temperatura di (93 + 2) °C per un periodo di 1 min, a una portata costante,
b) periodo di riposo e drenaggio di 1 minuto;
c)(30 + 1) l di acqua a una temperatura di (15 + 5)°C per un periodo di 1 min, a una portata costante,
d) periodo di riposo e drenaggio di 1 minuto
La temperatura dell'acqua deve essere misurata nel punto di ingresso.Un esempio di configurazione di test tipica è riportato nella Figura 3.
Dopo aver interrotto la prova, i tubi e i raccordi devono essere lavati immediatamente per eliminare eventuali macchie. I tubi devono quindi essere sezionati longitudinalmente e i rivestimenti interni esaminati per verificare il grado di formazione di bolle e ruggine, che non deve superare i seguenti livelli:
Grado di formazione di bolle: Dimensione 3, classe 3 secondo EN ISO 4628-2:
Grado di ruggine: Ri 2 secondo EN ISO 4628-3.
Data di pubblicazione: 4 agosto 2025
