tubi in ghisa duttileGrazie alla loro elevata resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione, i tubi in gomma sono diventati lo strumento principale per il trasporto di fluidi in numerosi settori, tra cui l'approvvigionamento idrico comunale, la distribuzione idrica industriale e i sistemi antincendio. La chiave per collegare questi tubi in una rete affidabile risiede spesso in un componente apparentemente insignificante ma cruciale: la guarnizione in gomma all'interfaccia flangiata.
Molti acquirenti di tubi in ghisa sferoidale comprendono l'importanza di selezionare tubi in ghisa sferoidale EN598 di alta qualità, ma spesso trascurano i dettagli del sistema di tenuta dei giunti. Infatti, la capacità di resistenza alla pressione di un'interfaccia flangiata dipende non solo dallo spessore della parete o dal materiale del tubo in acciaio stesso, ma anche dalla qualità della guarnizione in gomma e dal numero di bulloni che la fissano, elementi che insieme costituiscono l'ultima e più critica linea di difesa per la sicurezza di esercizio della condotta.
Innanzitutto, cerchiamo di capire la guarnizione in gomma utilizzata nelle giunzioni flangiate. Viene compressa tra due flange e la sua funzione principale è:
- Tenuta efficace: sotto l'azione del precarico del bullone, si deforma elasticamente, riempiendo le irregolarità microscopiche della superficie di tenuta della flangia e impedendo la fuoriuscita di fluidi interni (acqua, gas, ecc.).
- Compensazione delle deviazioni: Assorbe piccole deviazioni angolari e disallineamenti causati dall'installazione o dal cedimento delle fondamenta, garantendo una tenuta affidabile.
- Smorzamento e riduzione delle vibrazioni: Fornisce un certo grado di riduzione delle vibrazioni e del rumore, attenuando l'impatto del colpo d'ariete o delle fluttuazioni di pressione sul sistema di tubazioni.
- Le guarnizioni in gomma di alta qualità sono generalmente realizzate con materiali come EPDM o NBR. Offrono un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua e alla compressione, garantendo prestazioni stabili a lungo termine anche in condizioni operative difficili.
Perché un maggior numero di bulloni aumenta la resistenza alla pressione?
- Creazione di una pressione di tenuta uniforme e sufficiente. Un maggior numero di bulloni crea una forza di compressione più densa e distribuita in modo più uniforme sull'anello della flangia, resistendo così a pressioni interne più elevate e prevenendo cedimenti localizzati della guarnizione e perdite causate da una pressione non uniforme.
- Rigidità e resistenza alla flessione della flangia. Un maggior numero di bulloni fornisce un "punto di supporto" più denso per la flangia, migliorandone significativamente la rigidità complessiva e la resistenza alla flessione. Ciò garantisce una compressione uniforme della guarnizione su tutta la superficie di tenuta, mantenendo la tenuta anche ad alta pressione.
- I progetti sono rigorosamente conformi agli standard internazionali quali ISO 2531 e EN 545. Tali standard specificano chiaramente il numero di fori per i bulloni e le specifiche dei bulloni per diversi diametri di tubo (DN) e pressioni nominali (PN).Ad esempio, una flangia DN100 PN10 potrebbe avere quattro bulloni. Una flangia DN100 PN16 potrebbe averne otto. Una flangia DN300 PN16 potrebbe richiedere 12 o addirittura 16 bulloni.
Pressioni di esercizio più elevate richiedono un numero maggiore di bulloni per garantire un collegamento sicuro.
Ci auguriamo che questo articolo fornisca spunti utili a te e al tuo team. Per domande più specifiche sulla selezione dei prodotti o di natura tecnica, non esitare a contattarci.DINSENIl nostro team tecnico specializzato sarà lieto di fornirvi assistenza.
Data di pubblicazione: 17 settembre 2025
